前進中的科技創新型環保節能機構
中誠和易（北京）國際科技有限公司、鄭州和易環保科技有限公司、和易中誠環�？萍加邢薰荆ㄒ韵陆y稱公司）是貫徹科學發展觀，落實節約資源、保護環境、實現可持續發展的基本國策，組建起來的循環經濟和低碳經濟領域的專業化科技服務機構。公司致力于環境污染治理及資源化、環保節能技術研發、環保節能項目工程設計、環保節能項目工程承包、環保節能項目咨詢評價，以及環保節能設備開發研制等業務領域。
公司技術和工藝上立足自主創新，設有“循環經濟、低碳經濟技術研發中心”；同時重視兼容并蓄，在科研和技術方面依托中國科學院、清華大學、西安交大等多家科研院校，曾與北京中國科學院老專家技術中心聯合建立工作站，搭起中國科學院專家與企業、地方科技合作的橋梁，成為中國科學院科技成果向全國轉移的重要平臺。
公司在循環經濟、低碳經濟領域，特別是環保、節能、低碳行業具有較強的科研開發能力、豐富的工程設計、施工和設備研制經驗，擁有專業齊全的技術研發、設備研制、項目管理、工程承包和技術服務團隊，多次承擔大型、特大型企業環保節能改造項目的技術研發、設備研制、設計加工、工程管理等工作，獲得企業和政府部門的較高評價。服務的煤化工、石油化工、新能源領域的企業中，中國500強占比超過80%，世界500強占比超過60%。研發項目曾經獲得河南省濟源市科技進步獎、山東省煤炭科技二等獎、陜西省石化科技一等獎，建設工程曾獲中國化工施工協會優質工程獎等多項獎勵和榮譽。
公司環保、節能方面的技術研發和工程服務項目主要包括：
煤化工變換凝液綜合利用和氨氣、二氧化碳、硫化氫分離回收技術：公司專利技術。采用“單塔汽提、側線抽氨、氨氣精制”或“雙塔分級汽提、氨氣精制”的工藝，將煤化工變換工序中產生的冷凝液完全回收利用：氨氣回收制取液氨或20%以上濃度的氨水，氨水中硫化氫含量可低于2ppm，二氧化碳可低于50ppm；二氧化碳可回收制取固態干冰，硫化氫可回收制取硫磺，合格液回用氣化車間，從而達到廢水零排放和變廢為寶的治理目標；該技術適應于所有以煤為源頭，通過煤氣化工藝制取最終煤化工產品的煤化工企業，也適用于需要通過煤氣化制氫生產石油化工產品的石化企業，目前已在世界500強的恒力石化、兗礦集團、陜煤集團、延長石油集團，以及中國500強的新奧集團推廣應用；
煤化工氣化高閃氣綜合利用技術：公司專利技術。采用“高閃氣組合凈化、分級利用”工藝，將煤化工和石油化工煤制氫工段產生的氣化高閃氣進行綜合利用：高閃氣熱能用于直接加熱氣化灰水或制取低壓飽和蒸汽，高閃氣中的不凝氣并入變換凝液綜合利用系統中進一步回收利用；同時還可以提高氣化洗滌塔的煤氣溫度，使氣化、變換工段更加接近原設計指標，優化系統運行。該技術適應于所有以煤為源頭，通過煤氣化工藝制取最終煤化工產品的煤化工企業，也適用于需要通過煤氣化制氫生產石油化工產品的石化企業，目前已在中國500強的新奧集團、世界500強的陜煤集團、延長石油集團推廣應用，經濟效益和環保效益十分顯著；
含二氧化碳、硫化氫的汽提粗氨氣的脫硫脫碳技術。公司專利技術。采用“低溫洗滌、高效脫硫劑精脫”的工藝，將粗氨氣中的二氧化碳、硫化氫充分脫除，制取20%質量濃度的氨水中，硫化氫含量可低于2ppm，二氧化碳可低于50ppm；該技術適應于所有氨氣中含有二氧化碳和硫化氫的場合，目前已在世界500強的恒力石化、兗礦集團、陜煤集團、延長石油集團，以及全國500強的新奧集團推廣應用；
焦化廢水節能化脫氨技術：公司專利技術。采用“負壓（低壓）脫氨、水蒸氣循環利用”工藝，將焦化廢水脫氨的水蒸氣消耗由每噸廢水180-200千克水蒸氣，降低到50千克水蒸氣以下，節約70%左右；如進一步利用焦化剩余氨水余熱，可將蒸汽消耗降為零。該技術適用于所有通過水蒸氣蒸氨工藝進行脫氨的各類企業，目前已在河南金馬能源股份公司應用成功；
高鹽廢水濃縮蒸發和資源化利用技術：公司專利技術。可以混合煤氣、氣化高閃氣以及其它高溫煙氣為熱源，間接加熱高鹽廢水，將廢水蒸發產生的冷凝水完全回用，硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉、硫酸鉀等廢水中的各類鹽分得到濃縮，經冷凍結晶或離心分離后進行進一步的提純回收，從而實現廢水和固體廢棄物的資源化利用；
硫酸錳和硫酸鎂、硫酸鈣高效分離提純技術：公司專利技術。采用“循環結晶、高溫結晶”的技術，并引入高效萃取劑，從而實現硫酸鎂、硫酸錳、硫酸鈣的徹底分離回收，回收率99%以上，產品純度不低于98%，投資回收期2-3年；該項目目前正在釩化工行業、電解錳行業推廣利用；
硫酸鋅和硫酸鎂高效分離提純技術：專利技術。以前有不少專家進行過硫酸鋅溶液中去除硫酸鎂的實驗研究，均以失敗告終。該技術采用技術集成的辦法，提出了全新的分離思路，從而將硫酸鎂和硫酸鋅完全分離，產品純度不低于96%；該技術目前正在電解鋅等相關行業進一步中試推廣；
煤化工氣化閃蒸氣凝液綜合利用和氨氣、二氧化碳、硫化氫分離回收技術。公司專有技術。采用“單塔汽提、側線抽氨、氨氣精制”或“雙塔分級汽提、氨氣精制”的工藝，將煤化工氣化工段產生的閃蒸氣冷凝液完全回收利用：氨氣回收制取液氨或20%以上濃度的氨水，氨水中硫化氫含量可低于2ppm，二氧化碳可低于50ppm；酸性氣排往硫回收系統或鍋爐燃燒，凈化合格液回用氣化車間，從而達到廢水零排放和變廢為寶的治理目標；該技術適應于所有以煤為源頭，通過煤氣化工藝制取最終煤化工產品的煤化工企業，也適用于需要通過煤氣化制氫生產石油化工產品的石化企業；目前正在世界500強的陜煤集團、延長石油集團推廣應用；
硫酸鈉聯合制堿技術以及硫酸鈉、硫酸銨聯合制堿技術：專有技術。純傳統堿生產工藝基本上是以氯化鈉為原料，其特點是氯化鈉原料成本高、設備易腐蝕。本技術以價格低廉、產量豐富的硫酸鈉為原料生產碳酸鈉和碳酸氫鈉，設備材質要求低，投資少，生產成本低，同時解決了硫酸鈉生產純堿過程中一次循環原料利用率低、產品純度低的缺陷，提高了產品品質，可以達到工業出售標準，具有非常廣闊的利用前景；
新型煙氣脫硝裝置：專有技術。采用新技術對傳統脫硝工藝進行優化，提高脫硝效率，同時采用新型脫硝催化劑，降低脫硝成本；
新型煙氣除塵裝置：
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以上技術正獲得廣泛應用，尤其是“煤化工變換冷凝液氨回收技術”、“變換冷凝液汽提粗氨氣脫硫脫碳技術”、“煤化工氣化閃蒸氣綜合利用技術”、“焦化廢水節能型脫氨技術”，以及多項先進技術組合集成的“含氨物料耦合汽提氨回收綜合利用環保低碳技術”等公司自創專有工藝包技術的成功應用，取得了顯著的環保和節能、低碳效果，已發展成為行業領軍的先進高新技術；應用上述先進技術實施的示范工程，也成為全國行業內最成功的示范項目。公司技術在煤化工、石油化工、有色冶金等行業的工業三廢治理、資源綜合利用等方面具有廣闊的發展前景，對保護生態環境、降低能源耗費、發展循環經濟、低碳經濟，優化和提升人類生存、生活、生產質量，正產生愈來愈重要和深遠的影響。
目前，公司（鄭州）已發展成為國家高新技術企業和科技型企業，順利通過ISO9001質量管理體系認證，具有水污染治理和大氣污染防治等環境工程設計資質和總承包資質，業務發展遍及全國各地。
“愛國敬業、創新進取、優質高效、務實和諧”是公司的企業精神，“質量為首、規范誠信、服務取勝、合作共贏”是公司的經營宗旨，“以人為本、穩健發展、追求卓越、回報社會”是公司的發展理念。目前，公司以自身研發、設計隊伍為主體，以知名科研院所專家、技術為依托，以注冊工程師、高級工程師、項目管理師、建造師、教授等高層次人才組成的專家型研發、設計施工、項目管理和技術服務團隊為骨干，正在大江南北、長城內外的廣闊土地上奮力拼搏、開拓進取，努力踐行“優質高效、誠信執著、簡易創新、和諧共贏”的核心價值觀，在建設循環經濟、低碳經濟的大潮中，在構建科技創新型環保節能低碳機構的道路上健步前進！
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